鉄道レールを研削するための研削ホイールには、特別な技術要件があります。レール研削ホイールの主な要求は、高い耐摩耗性、研削ホイールの強度、および研削ホイールの交換頻度の低減です。これには、選択された研磨材が通常の研削ホイールよりも高い耐摩耗性と靭性を備えている必要があります。ジルコニアアルミナ研磨材 F12、F14、および F16 は、この分野で推奨される研削材です。

溶融ジルコニアは、優れた耐熱性と耐腐食性を備えた酸化ジルコニウムから作られた高度な耐火セラミック材料です。溶融ジルコニアの粒子と粉末は、多くの産業用途に適しています。

イットリア安定化ジルコニア (YSZ) 粉末は、酸化ジルコニウムをベースとしたセラミック材料です。球状 YSZ 粉末は、航空宇宙、ガスタービン、その他の高温用途の熱遮断コーティング (TBC) に適しています。

ショットピーニングビーズ Z タイプは、最低 90% の球状化率を持つジルコニアセラミックビーズです。使用可能なサイズは、Z100 ～ Z300 および Z425 ～ Z850 です。主に航空および航空宇宙部品の表面処理に適しています。

セラミックビーズ B60 ブラストメディアは、チタン合金熱交換器のピーニング表面を明るくするのに適しています。これは、溶融ジルコニウムマイクロビーズの一種です。ジルコニアの材料により、このショットブラストメディアは極めて耐久性があります。セラミックビーズは、電気溶解と吹き付けによって製造されます。ふるい分け後、真円度が高く、球状化率は 85% 以上です。チタン合金熱交換器シェルのブラストでは、セラミックビーズ B60 はシェルの表面テクスチャを改善し、応力緩和の目標を達成できます。

製紙工場の設備は常に厚く汚れた頑固な破片でいっぱいです。サンドブラストは製紙機械をきれいにする良い方法です。この作業には、粗さと耐摩耗性が高いジルコニア アルミナ ブラスト メディアが採用されています。ブラスト処理に最もよく使用される仕様は、25% ジルコニア アルミナ F24、F36、および F46 です。

ケイ酸ジルコニウムビーズは、溶融ジルコニアを主成分とする球状のサンドブラスト研磨材です。色は不透明で光沢のある白色で、硬度はガラスビーズよりも高いです。ジルコニアの高い耐摩耗性により、ジルコニアケイ酸塩サンドブラスト研磨剤は特に耐久性が高く、試用寿命はガラスビーズの 25 倍です。金属や合金のサンドブラストに使用され、明るく滑らかな表面効果を実現できます。

ジルコニウムエレクトロコランダムは、溶融プロセスでジルコニウム材料（ジルコンサンドや脱ケイ酸ジルコニウムなど）を添加する溶融アルミナ・ジルコニア複合研磨材の一種です。ジルコニアコランダムのジルコニア含有量は25～40％です。ZrO2含有量の違いにより、ジルコニアコランダムはAZ25とAZ40に分けられます。ジルコニア コランダムの耐摩耗性は、単一のアルミナまたはボーキサイト アルミナから溶解したコランダムの耐摩耗性の数十倍です。高い靭性と耐摩耗性を備えた研磨材です。

ブラストセラミックビーズはジルコニウムベースのビーズです。良好な仕上げ面処理を行うための優れたブラストメディアです。ブラストセラミックビーズにはいくつかの消火特性があります