ジルコニウムエレクトロコランダムとは何ですか?
ジルコニウムエレクトロコランダムは、溶融プロセスでジルコニウム材料（ジルコンサンドや脱ケイ酸ジルコニウムなど）を添加する溶融アルミナ・ジルコニア複合研磨材の一種です。ジルコニアコランダムのジルコニア含有量は25～40％です。ZrO2含有量の違いにより、ジルコニアコランダムはAZ25とAZ40に分けられます。ジルコニア コランダムの耐摩耗性は、単一のアルミナまたはボーキサイト アルミナから溶解したコランダムの耐摩耗性の数十倍です。高い靭性と耐摩耗性を備えた研磨材です。
ジルコニウムは素材自体が高密度で結晶構造が安定しているという特徴を持っています。ジルコニアコランダム研磨材とした場合、次のような特徴があります。
1. ジルコニア自体の結晶構造は安定した高密度の六角積層構造です。酸化アルミニウムとの融合後に樹枝状ジルコニア アルミナ共晶構造を示し、非常に安定した物理構造をもたらします。したがって、ジルコニアコランダムは高い圧縮強度と曲げ強度を有します。
2. 溶融ジルコニアコランダム研磨材の結晶サイズは非常に小さいです。溶解プロセスと冷却プロセスを制御することにより、溶融ジルコニアとアルミナの結晶が急速に冷却されます。したがって、共晶構造を強化し、結晶サイズを制御します。ジルコニアコランダムの結晶サイズは10～20μmであり、研削加工中の研削面の剥離が非常に少ないため、研削寿命が大幅に向上します。
3. ジルコニウムコランダム研磨剤の硬度は、コランダム研磨剤の利点を維持します。モース硬度は9.0で、金属、ステンレス鋼、複合高硬度合金に適用でき、非常に幅広い用途に使用できます。
4. ジルコニウムコランダムは耐火性に優れています。ジルコニアコランダム砥粒の焼結温度は1500～1600℃であり、高温条件下でも物理的強度が変化しないため、耐摩耗性の高い耐火部品の製造に適しています。
5. ジルコニアコランダムのジルコニア含有量が増加すると、耐熱衝撃性が向上します。ジルコニア コランダムのジルコニウム含有量が増加すると、材料内の単斜晶系 ZrO2 が増加し、材料内の小さな亀裂の数が増加し、熱衝撃時の熱応力を分散および吸収する役割を果たす可能性があります。同時に、ジルコニアコランダム内部の主亀裂の拡散過程も緩和し、それによりジルコニアコランダムの高温耐熱衝撃性が向上します。
6. ジルコニウムエレクトロコランダムは熱膨張率が低く、高温でも体積安定性を維持できるため、耐火部品が変形しにくくなります。
このことから、ジルコニウムエレクトロコランダムは耐摩耗性の高い研削材であるだけでなく、高耐火性の材料でもあり、鉄鋼、窯、耐摩耗部品、研削工具の業界において明らかな利点があることがわかります。
